我們以連續(xù)工作制(S1工作制)電機(jī)作為介紹對(duì)象，由于電機(jī)隔爆外殼能承受通過(guò)外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，而且不會(huì)引起外部 的爆炸性氣體混合物的點(diǎn)燃危險(xiǎn)，所以該類型電機(jī)表面溫度測(cè)試位置局限在電機(jī)機(jī)座外表面及軸承外圈處。而其他防爆類型電機(jī)，如增安型或無(wú)火花型電機(jī)外殼不具備隔爆外殼的保護(hù) 特 性，其最高表面溫度測(cè)試位置還應(yīng)增加電機(jī)轉(zhuǎn)子表面的測(cè)試。通常情況下，由于電機(jī)內(nèi)外導(dǎo)熱和散熱性能的差異，轉(zhuǎn)子表面溫度明顯高于機(jī)座外表面溫度，因此，這兩種防爆類型的電 機(jī)最高表面溫度主要取決于轉(zhuǎn)子表面溫度。

我們經(jīng)常選用的電機(jī)溫度測(cè)量方法主要有如下四種：①溫度計(jì)法;②電阻法;③埋置檢溫計(jì)法;④粘貼測(cè)溫紙法。這里所介紹的溫度試驗(yàn)采用上述第一種方法，溫度傳感器為實(shí)驗(yàn)室較 容易制作、價(jià)格低、校準(zhǔn)方便的銅-康銅熱電偶，該熱點(diǎn)偶分度號(hào)為T型，測(cè)試溫度范圍在- 200～400 ℃之間。它可把溫度信號(hào)直接變成按一定規(guī)律變換的弱電壓信號(hào)，通過(guò)一塊或兩塊A/D轉(zhuǎn)換卡，與PC機(jī)直接相連，使用專門配套溫度測(cè)試軟件，即可同時(shí)測(cè)試8點(diǎn)或16點(diǎn)不同 位置的溫度，并在微機(jī)顯示器上直接顯示所有測(cè)試點(diǎn)當(dāng)前和歷史記錄的溫度數(shù)值或溫度曲線。該A/D轉(zhuǎn)換卡為智能ISA總線，具有光耦隔離、抗干擾能力強(qiáng)、精度高(±0.05%)、 可靠性高等特點(diǎn)。由于溫度場(chǎng)和溫度傳感器的熱慣性較大，因此，采集轉(zhuǎn)換一組數(shù)據(jù)最小間 隔設(shè)置為3 s即可滿足大多數(shù)的測(cè)試要求，對(duì)于電機(jī)溫度試驗(yàn)也是適用的。

電機(jī)在進(jìn)行溫度試驗(yàn)前，首先測(cè)取三相繞組在實(shí)際冷態(tài)下的直流電組，并記錄當(dāng)時(shí)電機(jī)繞組端部或鐵芯的溫度，可把此作為實(shí)際冷態(tài)下的繞組溫度;再固定好電機(jī)及轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器， 接好電機(jī)電源線和各種電測(cè)試信號(hào)線，保證被試電機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)和監(jiān)控等;然后在電機(jī)機(jī)座外表面適當(dāng)選取7個(gè)可能出現(xiàn)較高溫度的位置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這些測(cè)點(diǎn)位置一般在電機(jī)靠近吊 環(huán)附近的圓周表面上，并且多出現(xiàn)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)端，另外在電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的軸承外蓋附近選取一個(gè)軸承可能出現(xiàn)較高溫度的位置，分別在這8個(gè)測(cè)試點(diǎn)位置固定好已校正過(guò)的熱電偶端部， 熱電偶埋入時(shí)應(yīng)注意與被測(cè)點(diǎn)表面緊密接觸，并用絕緣膠布或其他保護(hù)措施覆蓋住熱電偶前端的測(cè)溫部分，以免受周圍環(huán)境冷卻氣體的影響;最后把所有熱電偶的測(cè)試線用一個(gè)"D"型2 5針標(biāo)準(zhǔn)插座連接，直接把該插座接到A/D轉(zhuǎn)換接口板上即可，此時(shí)就可用溫度測(cè)試軟件測(cè)試電機(jī)表面溫度了。

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