壓片機對不同片劑是有不同的劑量要求，劑量的調節是根據沖頭的直徑來完成的。沖模的尺寸確定之后，小的劑量要求的調節是根據下沖進入中模孔的深度來確定的，這樣可以看出中模孔內的實際長度要求，模孔中藥物的填充容積來調節。所以模孔的調節機構在壓片機里是具備的，這樣可以隨時調節劑量的要求。藥片的厚度跟壓制的程度需要得到適當的控制，藥物的劑量是根據之前的處方來確定的，是不可以更改的。片劑為了保存運輸，在壓制片劑的時候劑量是有一定的要求的，因為這會影響到片劑的實際上的厚度要求和外觀的要求。壓制片劑的時候壓力是必須得根據實際情況來調節的，這是*的。上沖在模孔中下行量調節。有的壓片機在壓制過程中是上沖下行，有的時候是下沖上行，上下沖相對運動完成壓制整個過程。上沖下行機構來做壓力調節。
近年隨著GMP的生產要求，壓片機的生產速度得到了大幅度的提高，壓片機的種類也越來越多，可適用于各種片劑的制備。現在壓片機的生產已經以很快的速度發展起來，并向標準化、系列化、高速化以及多功能化的方向發展。
需要生產藥品的廠家在購買壓片機的時候考慮到幾個因素：價格、生產率、藥片的質量。壓片機在生產中會出現粉塵的問題，這也是我們要解決的。目前產生的粉塵大部分是采用吸塵器來抽吸。
在現有的藥品生產廠家在用的壓片機存在著很多問題，如壓片的污染跟清洗問題必須得人工不能實現在線檢測。就因為設備的缺陷也給生產企業產生了藥片質量問題。
壓片機污染主要的原因是機器的潤滑采用的是液體潤滑劑密封效果不是很好，這樣會導致藥片被污染。生產廠家可以采用潤滑脂或者密封效果好的方式，盡量避免在生產過程中藥片被污染。還有個污染時加料器跟旋轉臺的間隙處造成粉塵污染。
針對種種不足，壓片機企業要盡早做出應對，根據行業的不同需求做出調整，以達到穩定發展的目的。
