1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產生縱向皺沼，反之易產生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持合適的張力，放卷部分一般設有張力管控安全裝置，常見的的設計械磨蹭盤式離合、互動力短直流無刷電機、磁粉離合等。

2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。

3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據溶劑揮發機理，干燥道來設計成五個區：

（1）蒸發區。該區應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發。

（2）熟化區。根據薄膜、粘合劑性質設定自動溫度控制區，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區的熱敏感元件實現。

（3）溶劑排除區。為及時排除粘合劑干燥中揮發出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區設計有排風抽氣裝置，一般為風扇或引風機等。

4．復合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調整機械等組成。

5．印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印上品。出現熱脹冷縮式導入一般靠出現熱脹冷縮頭回轉式位移或特定扭動與印上品誕生出現熱脹冷縮，將印上品由貯紙臺分割來，并向前走傳輸；出現熱脹冷縮輪耕停頓單一扭動，每扭動連續分割一張紙印上品。

6．收卷部分。覆膜機多采用自動收卷機構，收卷軸可自動將復合后的產品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與組合的線速率重新同歩，一樣 刷卡機使用熱脹冷縮阻尼增加收魔石的角速率值符合綜上所述需要。為提高了工作中效果，有一些復膜機正在收卷有些還配有快捷卸卷及的成品模切儀器。

以上就是全自動覆膜機的組成部分介紹了，希望對大家有所幫助。

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